大發特種

    新鄉市大發特種耐火材料有限責任（rèn）公司專業從事耐火材料產品的開發與生產。經過三（sān）十（shí）多年的 開發發展，目前（qián）已有十餘種產品（pǐn）屬公司獨家生產。我公司的主（zhǔ）要產品有：耐火（huǒ）澆注料係列，耐火搗 打料係列，耐火可塑料係列（liè），耐火磚係列等各種（zhǒng）工業爐窯用耐火材料（liào）。

一、產品（pǐn）介紹：

鎂質水泥主要有方（fāng）鎂石水泥和方鎂石-尖（jiān）晶（jīng）石水泥等，係（xì）由高度再結晶的燒結鎂砂磨細而成的。其凝結硬化機理，主要是氧化（huà）鎂的水化反（fǎn）應和氫氧化鎂的結晶作用。但是，方鎂石水泥的水化速度較慢，因此應摻加氯化鎂、硫酸鎂和硝酸銨等調和劑，以便促進其水化和結晶作用。
眾所周知，在水中氫氧化（huà）鎂的溶解度非常小，其凝膠體難以結晶成大顆粒。當摻加調和劑之後，提高了調（diào）和水的沸點，增大了氫氧（yǎng）化鎂的溶解度，加速了氫氧化鎂凝膠體的結晶（jīng）和生長（zhǎng）發育。這種針狀（zhuàng）的水鎂石結（jié）晶（jīng）交（jiāo）叉生長，使鎂質水泥耐火澆注料獲得強度。氯化鎂調和劑的效果，比硫酸鎂等調和劑的效（xiào）果（guǒ）好，這是由於氯化（huà）鎂調和劑還生（shēng）成氧氯化鎂並逐漸結（jié）晶而（ér）促進（jìn）水泥凝結硬化的緣故。
鎂鋁耐火澆注料的常用配合比：水泥用量25%~40%；耐火骨料大粒徑為10mm，用量60%~75%；氯（lǜ）化鎂溶液或硫酸鎂溶液（yè）用量8%~12%。其具體配合比，應（yīng）經試驗確定。該類（lèi）耐火澆注料是氣硬（yìng）性的，成型後應進行自然養護，不得淋水。
下表為耐火（huǒ）澆注料的配（pèi）合比和（hé）性能。耐火骨料為冶金鎂砂（shā），大（dà）料（liào）徑（jìng）為10mm；編號3中（zhōng）， <2.5mm的骨料中（zhōng）含有鉻渣（zhā）11%和（hé）水泥中含有鐵粉1%。摻加鐵粉起礦化劑（jì）或燒結劑（jì）的作（zuò）用；該類耐火澆注料的高使（shǐ）用溫度為1600℃.方鎂石水泥耐火澆注料的烘（hōng）幹強度較高。但是，約為400℃時，由於氫氧（yǎng）化鎂的分解（jiě），強度開始下降。隨著加熱溫度的升高，組織結（jié）構疏鬆，強度繼續下降。溫度（dù）達到1000~12000℃時尚未燒結，強度降低到低點，僅（jǐn）為2.5~9.3Mpa。當超過1200℃時，由於氧化鎂的再結晶（jīng），強度略有回升。到1400℃左（zuǒ）右時，開始固相（xiàng）反應，強度（dù）有所提高，約（yuē）為烘幹（gàn）強度的25%。當摻加鐵粉和鉻渣時，能促進方（fāng）鎂石的燒結，提高了中溫（wēn）強度。